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预应力钢绞线工艺流程及国际标准

文章出处:钢绞线 人气:发表时间:2017-06-24 22:12

生产工艺流程
预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆,并经消除应力处理(即稳定化处理)。制作工艺如下图2所示,一般以高碳钢82B盘条为原料,经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝,然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股,再经过消除应力的稳定化处理而成。
图2:预应力钢绞线生产工艺流程

预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下:
1、酸洗
生产所用原料为高碳钢82B盘条,表面较为洁净,但为保障其后序的磷化效果,需进一步进行酸洗净化处理。将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中,酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸,常温浸泡酸洗30分钟左右,酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上,并在小范围内缓慢晃动,以使盘条带出酸液流至槽中,停留时间以不再有酸滴落为准,然后浸入水洗槽,将盘条表面残留的酸液进一步去除。酸液重复利用,根据消耗情况定期补充新酸,并定期更换,废酸更换时排放浓度为5%左右,送至皮革厂用于皮革的鞣制,不外排。经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序,水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后,一部分用于绿化用水回用,一部分达标排放。
 
2、磷化
经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。采用低温快速磷化工艺,磷化过程中无需升温加热,磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的主要目的是给基体金属提供保护,提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液,磷化液重复使用不外排,磷化后不需水洗,将盘条提升至磷化槽上方支架,将磷化液控干,其操作过程同洗后控酸过程,将磷化液近控干后,进入皂化工序。
 
3、皂化
皂化工序操作过程与磷化工序相同,皂化液的成份为钠皂的水溶液,其目的是增加盘条表面的润滑度,为后序的拔丝工段做准备。皂化液不外排,皂化后不需水洗,将皂化液控干后进入拔丝工段。
 
4、拔丝及合股
选用先进的高速直进式拔丝机,采用冷拔工艺,拔丝过程共分九级拉拔,将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后,送入捻股机,根据客户需要,将数根成品丝捻合成型,再经过张拉轮将绞线拉直。
 
5、稳定化
把绞线通过感应加热,改善其物理性能,增强其强度及韧性。
 
五、产品质量
公司自成立以来,一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。公司于2006年9月通过了ISO9001:2000国际质量体系认证,质量管理体系严格按照ISO9001质量体系运转,质量控制工作已贯穿于产品生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中,各类产品均取得了相应的资格认证。产品执行中国国家标准GB/T5224一2003(详见表5)、美国标准ASTM A 416(详见表6)、英国标准BS 5896(详见表7)以及日本标准JIS 3536(详见表8)。公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中心检验全部合格。
表5:中国国家标准GB/T5224一2003
公称直径(mm) 允许偏差(mm) 截面积(mm) 每1000m
理论重量(Kg/1000m)
公称强度(Mpa) 屈服强度不小(%) 伸长率不小于(%) 1000h松弛率%不大于初始负荷为70%最大负荷
1*2 10.00
12.00
+0.25
-0.10
39.3
56.5
308
444
    3.5 2.5
1*3 10.80
12.90
+0.20
-0.10
58.9
84.8
462
666
1470
1570
1320
1410
3.5 2.5
1*7(标准型)  9.50
11.10
12.70
15.20
+0.30
-0.15
+0.40
-0.20
54.8
74.2
98.7
140
430
582
775
1101
1670
1720
1860
1860
1500
1550
1670
1760
3.5 2.5
1*7(模拔型) 12.70
15.20
+0.40
-0.20
112
165
890
1295
    3.5 2.5

表6:美国标准ASTM A 416
 
级别 公称直径
(mm)
允许偏差
(mm)
截面积
(mm²)
每1000m理论重量(kg) 破断负荷
(KN)
1%伸长时
最小负荷 (KN)
伸长率(%) 松弛值1000hrs
施力 70% 施力80%
250  9.53
11.11
12.70
15.24
±0.40 51.61
69.68
92.90
139.35
405
548
730
1094
 89.0
120.1
160.1
240.2
 80.1
108.1
144.1
216.2
3.5 2.5 3.5
270  9.53
11.11
12.70
15.24
+0.65
-0.15
54.84
74.19
98.71
140.00
432
582
775
1102
102.3
137.9
183.7
260.7
 92.1
124.1
165.3
234.6
3.5 2.5 3.5

表7:英国标准BS 5896
型号 公称直径(mm) 允许偏差(mm) 截面积(mm²) 每1000m理论重量(kg) 抗拉
强度(Mpa)
规定特性值0.1%屈服
负荷(KN)
1%伸长率时的负荷(KN) 最大负荷时的最小
伸长率(1%)
松弛值1000h
施力60% 施力70% 施力80%
标准
7
9.3
 
11.0
 
12.5
 
15.2
+0.30
-0.15
+0.30
-0.15
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
52
 
71
 
93
 
139
408
 
557
 
730
 
1090
1770
 
1770
 
1770
 
1670
92
 
125
 
164
 
232
78
 
106
 
139
 
197
81
 
110
 
144
 
204
1.0 3.5 4.5
超级
7
9.6
 
11.3
 
12.9
 
15.7
+0.8
-0.15
+0.30
-0.15
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
55
 
75
 
100
 
150
432
 
590
 
785
 
1180
1860
 
1860
 
1860
 
1770
102
 
139
 
186
 
265
87
 
118
 
158
 
225
90
 
122
 
163
 
233
1.0 3.5 4.5
模拔
7
12.7
 
15.2
 
18.0
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
112
 
165
 
223
890
 
1295
 
1750
1860
 
1820
 
1700
209
 
300
 
380
178
 
255
 
323
184
 
255
 
323
1.0 3.5 4.5

表8:日本标准JIS 3536
型号 公称直径(mm) 允许偏差(mm) 截面积(mm²) 每1000 m
理论重量
破断负荷(KN) 0.2%永久伸长时的负荷(KN) 伸长率(%) 松弛值 1000h (%)
SWPR7A  9.3
10.8
12.4
15.2
+0.4
-0.2
 51.61
 69.68
 92.90
138.70
405
546
729
1101
 88.8
120.0
160.0
240.0
 75.5
102.0
136.0
204.0
3.5 3.0
SWPR78  9.2
11.1
12.7
15.2
+0.4
-0.2
 54.84
 74.19
 98.71
138.70
432
580
774
1101
102.0
138.0
183.0
261.0
 86.8
118.0
156.0
222.0
3.5 3.0

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